貴陽不銹鋼管的熱處理工藝

在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

高尖端的設備是保證產品質量的必要手段，是特種不銹鋼管熱處理生產中質量控制的重點之一。熱處理設備有加熱、冷卻、控溫、清理、校正和檢驗等設備，其中加熱和冷卻設備對熱處理效果和產品質量起決定作用。一切設備都必須按標準制造或購置，并按規定程序進行安裝調試。只有管理部門批準合格的設備方可用于生產。一般的管理規定應包括：首次批準性檢測;定期試驗和檢查;日常校驗。出現任何影響產品質量的設備變動，都必須履行重新批準性檢測。

每臺特種不銹鋼管熱處理爐至少應按每1立方米有效工作容積配備二支熱電偶，其中一支裝在記錄儀上供測溫用，另一支裝在控制儀表上供控溫用。每個加熱區均應如此，并應安裝超溫安全儀器和報警裝置。在鹽浴爐中，要用完全保護的熱電偶和導線測溫。熱處理爐上使用的溫度測量儀應為熱電型的，除高溫鹽爐外，不得使用光學高溫計或輻射高溫計。

在一般情況下，檢驗熱電偶在爐中的分布如圖所示。爐子溫度均勻性檢測，在正常情況下，每半年重復進行一次，但在爐子大修、加熱元件更換、控制熱電偶的位置變動或發現所處理的零件不合格與溫度有關時，均應及時進行檢測。允許的爐溫波動范圍，除有關資料中有特殊要求外，一般規定為：

150-750℃ 溫差≤±5℃